“中国制造 2025”号角已在全国吹响，很多企业采购大量机器人升级制造能力，好像有了机器人就是智能制造。但事实上，机器人在智能装备中，只扮演了一个小小的角色。尤其像对技术要求非常高、讲究工匠精神的焊接技术而言，越是高难度的焊机越需要高级焊工才能完成。这样的工作，仅靠“头脑简单”的机器人是难以完成的。然而在我市，有一家公司却用智能装备实现了焊接梦想。

  这家公司是宝鸡市智焊机械科技有限公司。其“领头羊”赵玉林，是来自北京某研究所的科技工作者，多年来一直致力于数字智能电焊机的研究，这两年他在探索研究焊接系统的集成。这项技术打破了传统焊接工艺中的技术瓶颈，通过向工业企业量身设计焊接技术方案，配套设计焊接系统，真正让焊接技术实现去人化、智能化。

  11月 16日，记者在宝鸡市智焊机械科技有限公司实验室看到，几名科研人员正在用数字智能电焊机对多种板材做实验。旁边，薄厚不一、形状各异的钛板被结实地焊接在一起，接缝处光滑平整。一名科研人员告诉记者，无论是焊接时造成的接缝处坑洼不平，还是机械连续焊接温度升高导致变形等技术难题，在数字智能电焊机面前都能迎刃而解。

  赵玉林介绍，一直以来，中国的焊接技术依靠恒流或恒压两种焊机来完成，而且很多高端制造，只有懂材料、懂电学原理的高级焊工才能完成。数字智能电焊机通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术，把原来那些只会机械做固定动作的电源、送丝装置、控制装置等各个焊接辅助装置，进行数字信息化改造，让它们在焊接“中枢大脑”的指挥下，根据不同材料和工艺要求，做出各种相适应的特定动作，从而实现焊接的智能化、自动化、去人化生产。“这是我们为宝鸡一家企业设计的大型钛管焊接生产线。”赵玉林指着一个设计图说，用传统技术焊接这种直径 1至 4米的钛管，需要 4个人用一两天时间合作完成，一个人手持焊枪，不断调整速度、温度、角度等，在接缝处一个个打破口，然后再一个个填满，其余 3人则分别要在接缝上下方全程进行气体保护。而使用数字智能电焊机，只需将钛管卷起来放进事先设计好的特定生产线上，从定位、压紧装置、送气、引弧，再到送丝、焊枪行走，会按照设定好的程序一次完成钛管焊接，整个过程中不再需要人工操作，系统会自动识别、分析，调整输入热、速度、角度等，还会对接缝进行气体保护、背板保护、水冷系统降温等，甚至有专门的摆动装置会根据客户需求调整焊缝的粗细。赵玉林说，焊接同样的钛管，数字智能电焊机只需半天到一天时间，普通人就可以操作，而且一个人可以同时操作七八台机器。

赵玉林告诉记者，数字智能电焊机具有节能省电、焊缝成形完美不夹渣、飞溅小的优势，以及一机多模式、一机多材料的功能，可实现同一机器覆盖多种材料，无需换机，通过更换升级软件，就可以实现多种模式操作和多种材料的焊接，满足不同客户的不同需求。近年来，该公司产品广泛应用于航空航天、核电、船舶、石油管道等高端领域，为中铁建工集团北京机械制造有限公司、中国兵器集团等很多企业和军工单位提供了设备和焊接方案，市场占有率稳步提升。