产品特点
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一 技术先进

  产品采用数字电路技术、逆变技术、变频技术、计算机网络技术、单片机控制技术。

二 设计合理、考虑全面

a 焊接理念正确、科学,符合材料变化的实际规律

 智能电焊机采用恒热或恒功设计理念,放弃了传统电焊机的恒压、恒流的设计理念。

 智能电焊机在编写控制程序时不以焊工的焊接经验及焊接专家数据等主观性的数据参数为主要依据,而是根据金属材料的熔敷特性(简而言之就是金属材料的物理、化学性质及热处理特性)建立数学函数模型。当焊工焊接时计算机通过传感器连续不间断的采集外部焊接环境的变化(诸如温度、板材的厚度、板材的平整度、油污、氧化等参数)、焊工的手法变化(诸如高低、摆幅、行走速度等变化)、电压、电流等参数的变化,而后将采集到的信息反馈到CPU,CPU再把反馈的信息与金属材料的熔敷特性参数与之比对,而后自我分析、判断、纠正,最后将焊接参数输出。下一个周期内CPU又重复同样的过程,只要外部焊接环境、参数等信息发生变化,CPU就会不断的采集、反馈、输出,一直这样周而复始下去。当焊工停止工作时,焊机立即进入休眠状态。

金属熔敷特性信息如下

例如金属铁Fe            

熔点是:1535 °C        

沸点是:2750°C  

比热容是:460J/(kg·℃),即每千克铁温度升高或降低一摄氏度吸收或放出热量460J  

电子排列结构是    QQ截图20180620135856.png

最外层电子是2,倒数第二层电子是14,高温下容易氧化

焊接时焊接温度应该控制在1535 °C-2750 °C之间

金属钛Ti

熔点是: 1660 °C        

沸点是:  3260±20℃

热容是:520J/(kg·℃)即每千克钛温度升高或降低一摄氏度吸收或放出热量520J  

电子排列结构是:2/8/10/2

焊接时焊接温度应该控制在1660 °C-3260 °C之间

  两种材料在高温下钛比铁更容易氧化,在焊接钛时若还用焊铁时同样大的电流,由于钛的比热容大,温度升高比较慢,此时钛可能还没有达到熔点,反之在焊铁时,若用还接钛时一样的电流,由于铁的比热容比较小,温度升高的快,此时铁由于热量太大,已经氧化或者焊透。

  传统电焊机焊接时由于模拟电路的局限性以及焊工焊接经验或专家参数的主观性,不能做到精确控制。

  其控制特点是:只能做到“范围或指定时间段控制”。可以用“大概”、“左右”、“上下”来形容。控制精度非常低,因此焊接质量根本得不到保证,尤其是焊接稀有金属材料时,只能是束手无策。

    智能电焊机的控制特点是:点或瞬时控制。可以用“一定是X”、“绝对是X”、“一就是一,二就是而二”来形容。显而易见控制精度非常之高。

b 产品采用小电流起弧、大电流焊接的设计方式

  传统电焊机由于模拟电路以及中低频信号的局限性,均采用大电流起弧、小电流焊接的设计方式,此种模式由于起弧时电流过大,操作时难度大,对板材物理结构的破坏性比较强,因而极大的增加了企业的生产成本。

    智能电焊机采用小电流起弧、大电流焊接的设计方式,有效的保护了板材,使薄板及超薄板焊接的操作难度大大降低。

C 产品为高频电焊机

  传统电焊机均为中低频电焊机。智能电焊机工作频率达到了100KHz,由于高频的特性,因而焊接熔深深,这是传统中低频电焊机所不能比拟的。

D 电子干扰极小

 传统电焊机电磁干扰极大,一个最明显的例子就是电焊机工作时周围的电子或电气产品出现工作障碍或完全不能使用,不同电焊机厂家生产的电焊机不能近距离或完全不能同时使用,有时同一家公司生产的同一种型号或不同型号的产品相互之间也不能同时使用,产品的缺陷性显而易见,给广大用户带来了极大的麻烦。

  智能电焊机在设计时充分考虑了高频电磁干扰、中低频电磁干扰,设计了抗干扰电路,完全做到了电焊机与市电、及用户产品之间工作时互不干扰。

三 焊接质量非常优秀

1、熔深深、穿透力强

  产品采用高频技术,因而电子移动速度快。

2、无偏吹现象:产品采用高频技术,因而从根本上杜绝了偏吹的发生。

3、焊接密度高(为常规中低频焊机的8-10倍)、无气孔、无夹渣。

  产品采用独特的单点技术,准确控制熔滴的体积大小,熔滴体积在较小时就完全过渡到熔池,熔滴过渡周期短。

4、飞溅小

a 产品采用独特的单点技术,准确控制熔滴的体积、温度、重量,熔滴还未长大就完全过渡到熔池。

b 精准控制焊接液态小桥的直径及熔滴体积、重量,在液态小桥爆断之前熔滴就完全过渡到熔池。

C 精准控制液态小桥爆断前短路过渡时的短路电流,防止了短路电流过大引起液态小桥爆断。

5、功率强大,负载持续率高、效率高。

公司秉承“实实在在做事,老老实实做人”的原则,公司承诺生产的所有电焊机所有参数均为实标。

四 产品的独特性

1 产品为高频电焊机

传统电焊机均为中低频电焊机。智能电焊机工作频率达到了100KHz,由于高频的特性,因而焊接熔深深,无偏吹等焊接缺陷,这是传统中低频电焊机所不能比拟的。

2 控制精度高

传统电焊机在控制上为区间控制,由于产品设计、制造技术及制造工艺的局限,像电焊机的主要部件功率变压器、电抗器、功率逆变器开关性能差,因而控制精度大大降低。

现在不管是国际市场上的还是国内的逆变电焊机都只能做到周期性的变频,一般不涉及幅值变化(最多做到周期性的调幅)。

例如下图传统电焊机典型波形

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  传统电焊机在控制时,若焊工做出停止的命令,由于主要部件逆变器、功率变压器、电抗器磁损极大储存能量大,因而效率低下,充磁、消磁速度比较慢。主要表现在以下两个方面。

a 当电焊机接到停止命令后,它不会立即执行,需要将储存的能量放完以后才会执行停止命令。

b 当电焊机接到停止命令后,它不会立即执行,它会在波形的一个周期完成以后才会执行停止命令。

由此可见它的控制是滞后的。

  又如传统电焊机在变频时它总是做周期性的变化,也就是说一个周期内它的工作频率是不变的,多个周期内工作频率是不一样的、可变的。它不能做到在一个周期内频率发生改变。同样调幅也做不到一个周期内幅值发生改变。

  智能电焊机在控制时,若焊工做出停止的的命令,电焊机会可以做到立即停止,这是因为智能电焊机

a 采用的是数字电路,输出的是数字信号,因而它可以做到控制精确。

b 智能电焊机的功率变压器采用的是最前沿的航空、航天、技术,磁损极小几乎达到了理想状态下的输出,因而充磁、消磁速度非常快。

c 智能电焊机功率变压器为高频变压器。

d 电抗器采用数字是电抗器。其表现特点为:可以储存巨大的能量,释放能量时可以做到瞬间完全释放。

e 智能电焊机典型波形图

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智能电焊机的控制特点是在一个或多个周期内,波形频率可任意改变,振幅也可以做到任意改变,因而它的控制是与命令是同步的。

3  可以做到功率无限大

客户如果觉得单台功率小时,智能电焊机可以做到两台或多台并联输出使用,客户因此完全不用担心功率不够。

五 节能

1 打破传统变压器制造技术,采用最前沿的航空、航天技术,使变压器几乎达到了理想状态下的无损输出。

2 采用了数字电抗器,打破了传统电焊机物理性实体电抗器带来的缺点

3 引入休息、睡眠、唤醒理念。操作者工作时电焊机功率输出,操作者停止工作或休息时,电焊机进入休息、或睡眠状态,停止功率输出。当操作者再次工作时,电焊机被立即唤醒休眠状态,再次进入工作状态。

经过实践证明:具有相同最大输出电流的电焊机,一台传统电焊机与四台智能电焊机消耗的电能大约相同,节能达到了70%。

六 操作简单、对工人几乎无技术要求、大大节省人工成本

1 由于程序根据金属材料的熔敷特性编写,材料的特性计算机已经给定,操作者只需经过简单培训即可成为合格的焊工,完全做到“傻瓜”式操作。焊接质量好坏完全由电焊机决定,和焊工的焊接经验、焊接技术无关,只和焊工的行走速度、手稳程度有关。

经过实践证明:

a 完全不懂电焊的普通人员使用智能电焊机培训一周后,焊接质量就是几十年经验的八级焊工也达不到。

b 完全不懂电焊机的普通人员比专业焊工更容易上手,由于数字智能电焊机打破传统焊接理论,专业焊工由于固有的焊接经验以及传统的思维模式不能快速适应智能电焊机与传统电焊机的巨大变化,反而更不容易上手。

七 更容易实现自动化焊接

  智能电焊机由于是数字电路设计以及计算机程序控制,因而完全能与其它附件实现数字通讯,可实现远程监控、控制、程序升级等操作。